การบดใบมีดเห็นโลหะผสมเป็นงานที่ต้องใช้การดำเนินงานที่แม่นยำและทักษะวิชาชีพ วิธีการบดที่ถูกต้องไม่เพียง แต่สามารถกู้คืนความคมชัดของใบมีดเลื่อย แต่ยังยืดอายุการใช้งาน ต่อไปนี้เป็นขั้นตอนโดยละเอียดและข้อควรระวัง:
1. การเตรียมก่อนการบด
เลือกอุปกรณ์บดที่เหมาะสม: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการใช้ล้อและเครื่องบดมืออาชีพและปรับพารามิเตอร์อุปกรณ์ตามมุมโปรไฟล์ฟันของใบเลื่อย
ตรวจสอบสภาพของใบเลื่อย: สังเกตว่าฟันเลื่อยมีฟันหักหรือสึกหรออย่างรุนแรงและเปลี่ยนฟันและเชื่อมหากจำเป็น
2. ขั้นตอนการบด
การบดมุมด้านหน้าของ Sawtooth: มุมด้านหน้าของ Sawtooth เป็นส่วนหลักของการตัด เมื่อทำการบดเป็นสิ่งสำคัญในการซ่อมแซมมุมด้านหน้าเพื่อให้แน่ใจว่ามีความคมชัด หากมุมด้านหน้าสวมใส่อย่างรุนแรงเสี้ยนหรือเครื่องหมายเลื่อยอาจปรากฏบนพื้นผิวการตัด
บดด้านหลังและด้านหน้าของฟัน: ส่วนใหญ่บดด้านหลังของฟันในขณะที่บดหน้าฟันอย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าด้านหน้าของมุมด้านหลังสอดคล้องกัน ปรับมุมระหว่างพื้นผิวการทำงานของล้อเจียรและพื้นผิวฟันให้เท่ากับมุมการบดและควบคุมปริมาณการบด
รักษาร่องชิปที่ไม่มีสิ่งกีดขวาง: หลีกเลี่ยงการบดร่องเลื่อยและชิปพร้อมกันเพื่อป้องกันการสึกหรอของวงล้อเจียรมากเกินไป
3. การประมวลผลหลังการบด
การแก้ไขความเครียด: ความเครียดของใบมีดเลื่อยอาจเปลี่ยนแปลงในระหว่างการทำงานความเร็วสูงส่งผลให้เกิดการเบี่ยงเบนความแม่นยำด้านข้าง หลังจากการบดการแก้ไขความเครียดจะต้องลดความทนทานของการกระโดดใบเลื่อยและฟื้นฟูความแข็งแรงและความยืดหยุ่นของร่างกายเลื่อย
การปรับระดับและความเครียด: โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับใบเลื่อยบาง ๆ การปรับระดับและกระบวนการเน้นสามารถปรับปรุงความมั่นคงในการตัดได้อย่างมีนัยสำคัญ
4. ความถี่และผลกระทบ
ความถี่บด: ยากใบมีดเห็นโลหะผสมโดยทั่วไปสามารถเป็นพื้นดินหนึ่งถึงสามครั้งขึ้นอยู่กับการใช้งานจริง
อายุการใช้งาน: หากกระบวนการบดนั้นยอดเยี่ยมอายุการใช้งานของใบมีดสามารถรักษาได้ที่ 70% หรือสูงกว่าเดิม
คุณภาพการตัด: หลังจากการบดแล้วคุณภาพการตัดมักจะไม่ลดลง แต่สามารถรักษาความคมชัดของเซรุ่มและเอฟเฟกต์การตัดคุณภาพสูง
5. เลือกบริการบดมืออาชีพ
องค์กรที่ถูกต้องตามกฎหมาย: ขอแนะนำให้เลือกผู้ให้บริการบดที่ถูกกฎหมายและหลีกเลี่ยงการประชุมเชิงปฏิบัติการการประมวลผลขนาดเล็กเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของการบด
การบดจากโรงงานดั้งเดิม: ถ้าเป็นไปได้ให้ส่งคืนใบมีดเลื่อยกลับไปยังผู้ผลิตดั้งเดิมสำหรับการบดเนื่องจากพวกเขาคุ้นเคยกับพารามิเตอร์การออกแบบของผลิตภัณฑ์มากขึ้นและสามารถหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในมุมได้